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陶瓷原料除铁增白(一)选用磁棒除铁器

发布日期:2019/10/9 10:46:48 浏览次数:

陶瓷原料除铁增白(一)选用磁棒除铁器


在陶瓷(原料:非金属矿物)行业中,瓷土原料中的含铁颗粒在烧成后影响(influence)陶器的白度及外观品质(Character),除铁增白是陶瓷原材料以及陶瓷釉料提纯处理的主要方法。另一方面,由于原料资源消耗过快,白度高、工艺性能优良的优质原料越来越紧缺,许多企业开始使用较差的原料,因此,对中、低品位原料进行优质化处理是解决这一矛盾(事物属性的对立)的唯一出路。对陶瓷原料除铁的方法有非常多,在环境日益恶化的今天,磁选法由于其简单易行、效率(efficiency)高、污染少已经在矿物加工领域得到了广泛地应用,并取得了很大的进展。目前陶瓷行业所用到的磁选除铁设备有很多种类型,根据分选介质有干式除铁器和湿式除铁器,根据磁源的不同又分为永磁除铁器和电磁除铁器等。本文就市场(shì chǎng)上常用的针对陶瓷泥浆(slurry)的磁棒除铁器进行一些简单的先容。
磁棒除铁器是磁棒直接和浆料接触从而达到除铁效果的一种简单的方法。磁棒一般采用优质不锈钢管和有 ;磁王 ;之称的稀土永磁材料NdFeB,并采用特殊的制作方法制作而成,表面特性:波粒的辐射强度可达10000Gs左右。浆料中的铁磁性杂质直接接触磁棒表面,充分利用了磁棒的有效磁能,且除铁磁棒结构简单,使用方便。当含铁的物质通过时,受到磁力棒的吸引,将含铁的物质牢固的吸附在磁棒的管壁上,以保证设备(shèbèi)的完好和产品(Product)的安全。
磁棒除铁器既可以单使用,也可以组合在固定架上,构成磁性过滤器。磁选机使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。是一种截槽式结构的磁棒除铁器,陶瓷(原料:非金属矿物)泥浆通过一组磁棒后达到除铁的目的,但是这种结构一方面由于都是在带磁的状态下清洗,清洗难度(difficulty)大,对人工的要求较高;另一方面由于自动化程度不高,磁棒吸住的磁性物质如果得不到及时清洗,会导致(cause)磁棒的除铁效率和除铁器效果明显降低(reduce)。
针对截槽式的这些不好的地方,市场上又出现了一些将磁棒进行优化组合,并加入自动控制装置的除铁设备。此类设备的典型结构,由于该设备单机为间歇式操作控制,一般在生产过程中由两台或三台单机串联使用。其单机工作原理如下:先磁棒组插入到浆槽中,磁棒正处于除铁工作状态,过一段时间后,磁棒组从浆槽中抽出,磁棒上面的刮板将磁棒中的磁性物质刮到排铁槽中达到清洗的目的,串联的两个或多个单机在清洗过程中是交错进行的,这样可以达到连续(Continuity)工作的效果。这种结构大的优点是自动除铁与清洗,无需专人操作,节省大量人力,并大大提高磁棒的使用效率(efficiency)。
总的来说,磁棒作为陶瓷企业早使用的除铁器,大特点是无能耗、无感染、可安装于生产(Produce)线上能与物料接触的任意位置,节约空间,安装方便,结构简单,使用寿命(lifetime)长,规格样式可按照客户使用要求及生产现场情况(Condition)任意更改定制,通过增加数量,人工勤快清洗或加处自动控制系统等补足方法,基本能保证陶瓷产品(Product)的品质,故在陶瓷生产中仍被广泛(extensive)使用。磁选机在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。除铁器按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式,由于使用场合和磁路结构不同,形成了各种系列的产品。足够数量的磁棒如果能够优化排列,除铁效果也相当不错,但根据磁棒的结构和陶瓷厂实际使用情况可知,其推广使用还存在以下困难:磁棒投入量大,由于泥浆与磁棒直接接触,磁棒受泥浆的温度影响很大,泥浆的温度波动会导致(cause)磁棒的磁性能衰减(attenuation)很快,磁棒使用寿命缩短,而且磁性物质清洗不彻底等等。


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